在进行模型实体材料选择时，需要考虑以下几点因素。
· 黏度低。粘度低阻力小，不容易堵喷头。
· 熔点低。熔点温度低打印功耗小，却有利于提高机器使用寿命。
· 黏结性高。黏结性决定了实体各层之间的黏结强度。
· 收缩率小。挤出的材料丝会发生膨胀，收缩率越小，3D打印机，打印出来的物品精度越有保证。
根据以上特征，高速3D打印机，目前市场上主要的FDM材料包括ABS、PLA、PC、lPP、合成橡胶等。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印物体的精度降低，模型变形等问题；如果温度太低，则容易导致喷头被堵住，导致打印失败。
FDM工艺的打印机会需要使用两种材料：一种用于打印实体部分的成型材料；另一种用于沉积空腔或悬臂部分的支撑材料。切片软件会根据待打印模型的外形，自动计算决定是否需要为其添加支撑。支撑还有一个目的是建立基础层。即在正式打印之前，光敏树脂3D打印机，先在工作平台上打印一个基础层，工业级3D打印机，这样可以提供一个精准的基准面，还可以使打印完成后的模型更容易剥离。
FDM的技术限制· 精度低。温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM 3D打印机通常都缺乏恒温设备，另外在出料部分缺少控制部件，致使难以精l确地控制出料形态和成型效果。这些原因导致FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.1～0.3毫米。每层的边缘容易出现由于分层沉积而产生的“台阶效应”，导致很难达到所见即所得的3D打印效果。
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