在打印机工作前,先要设定三维模型各层的间距、路径的宽度等数据信息,然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印移动路径。在计算机控制下,光敏树脂3D打印机等,打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动,Z轴方向的垂直移动则由打印平台的升降来完成。同时,丝材由送丝部件送至喷头,经过加热、熔化,材料从喷头挤出黏结到工作台面上,迅速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与前一个层面熔结在一起,当每一个层面完成后,工作台便下降一个层面的高度,打印机再继续进行下一层的打印,一直重复这样的步骤,直到完成整个物体的打印。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上,通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高,会导致打印物体的精度降低,模型变形等问题;如果温度太低,则容易导致喷头被堵住,导致打印失败。
FDM工艺的打印机会需要使用两种材料:一种用于打印实体部分的成型材料;另一种用于沉积空腔或悬臂部分的支撑材料。切片软件会根据待打印模型的外形,自动计算决定是否需要为其添加支撑。支撑还有一个目的是建立基础层。即在正式打印之前,先在工作平台上打印一个基础层,这样可以提供一个精准的基准面,还可以使打印完成后的模型更容易剥离。
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口腔修复体的设计与制作目前在临床上仍以手工为主,效率较低,DLP技术不仅解决了手工作业繁琐的程序,更消除了手工建模精l确度及效率低下的瓶颈。将设计的数据通过3D打印技术直接制造出树脂模型,大大提升了制作效率。
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DLP技术更多的应用可以与其他3D打印技术通用,比如新产品的初始样板快速成型、精细零件样板,同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富,比如类ABS、耐热树脂、陶瓷树脂等新材料的开发,越来越多的应用将会被引入DLP 3D打印技术中,如下图所示即为ZCorp公司概念设计、原型制作的应用案例。
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